今天小编来为大家解答螺栓旋入深度标准这个问题，机械装配所用螺栓直径与深度关系很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、螺栓盲孔拧入深度

一般来说，盲孔攻丝操作的相关要点如下：

1。检查井底深度:M2-M4螺纹井底应使用专用检查工具进行测量。仪表代码:直径x深度。M5及以上螺丝底孔应使用游标卡尺测量。如果检查失败，返回上一顺序，检查通过后点击。

2。攻丝和攻丝油/攻牙油:如果是硬质合金的攻丝攻牙，建议使用进口的丝锥，而攻丝油/攻牙油可选用进口添加剂配置成的攻丝油，如嘉威奥攻丝油T-200A等。

3。清洗切割:将工件从夹具中取出，向下钻螺纹孔，用手轻敲，倒出切割。将工件翻转180度，用直径为1毫米的钢丝清洁螺纹孔底部并切割，轻轻敲击翻转的工件的手并倒出切割；用气枪旋转并吹螺纹孔进行清洗和切割；直到它被清理干净。

4.螺纹深度检查:应使用由标准螺栓改装的专用检查工具进行检查。规格代码是:螺纹直径x螺距长度。检查时，检查工具应直接用手拧入，不得用螺丝刀拧入。检验不合格时进行攻丝和修整，检验合格后进行下道工序。

二、螺纹深度与螺纹底孔深度是什么关系,有标准吗

孔深应该指的的螺纹的底孔深度，螺纹深度一般是指的螺纹的有效距离。通常情况下螺纹底孔深度都是比螺纹的有效长度要大的，因为在螺纹加工过程中存在一个让刀的距离。bm+d就是底孔深度，bm+0.5d便是螺纹的有效距离。bm是旋合长度。

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

三、机械装配所用螺栓直径与深度关系

根据国家标准GB897-88在钢上螺栓的旋入深度为螺栓直径的1倍。

根据国家标准GB898-88在铸铁上螺栓的旋入深度为螺栓直径的1.25---1.5倍。

根据国家标准GB900-88在铝上螺栓的旋入深度为螺栓直径的2倍。

当不穿通孔时，应另加0.5倍螺栓直径的攻牙深度及0.2--0.5倍螺栓直径的钻孔深度。

但你这样小的螺丝，可根据实际应用情况确定。

四、螺栓拧入深度跟什么有关

1、螺栓拧入深度跟什么有关，紧固↑分析更多十二生肖配对常识请关注:wwW.DixinGgu.cOM件咨询顾问俞文龙认为连接件的抗拉强度越高，需要拧入的深度可以越浅，抗拉强度越低，需要拧入的深度越浅。

2、紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

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